上海節(jié)能技術展了解到在“雙碳”目標與數(shù)字中國雙輪驅動下，現(xiàn)代維藥產(chǎn)業(yè)正迎來技術體系重構。以數(shù)智融合、綠色低碳為核心的新型生產(chǎn)模式，推動傳統(tǒng)民族藥從原料處理到成品出庫的全鏈條升級，為生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質量與可持續(xù)發(fā)展提供可復制的技術路徑。

 智能系統(tǒng)構建全流程數(shù)字化基座

項目以AI智能中控系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)設備監(jiān)測平臺為核心，實現(xiàn)從原料進場到成品出庫的全流程數(shù)字化管控。該系統(tǒng)通過實時采集生產(chǎn)環(huán)境、設備狀態(tài)與工藝參數(shù)，構建動態(tài)優(yōu)化模型，推動維藥生產(chǎn)從“經(jīng)驗驅動”邁向“數(shù)據(jù)驅動”。

在質量追溯層面，數(shù)字化平臺對原料批次、提取工藝、包裝賦碼等關鍵節(jié)點進行全程追蹤，確保每批產(chǎn)品均可回溯至原料來源與加工環(huán)節(jié)。該體系不僅提升質量控制精度，更為工藝優(yōu)化與合規(guī)管理提供結構化數(shù)據(jù)支撐。

 綠色技術體系實現(xiàn)能耗與排放雙控

項目集成多項綠色技術，形成覆蓋能源供給、工藝優(yōu)化與資源循環(huán)的低碳生產(chǎn)體系：

- 清潔能源集成：屋面光伏發(fā)電系統(tǒng)為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定綠電，降低外部電網(wǎng)依賴與間接碳排放。

- 工藝節(jié)能升級：MVR節(jié)能濃縮技術通過機械式蒸汽再壓縮，大幅降低提取環(huán)節(jié)熱能消耗；配套低溫真空干燥設備，在保持藥材活性成分的同時減少熱敏性損失。

- 余熱梯級利用：提取與干燥工序產(chǎn)生的余熱經(jīng)系統(tǒng)回收后，用于預處理車間供暖或工藝用水預熱，實現(xiàn)能源品位匹配與綜合利用。

- 溶劑近零排放：通過閉路循環(huán)與多級回收裝置，對提取溶劑進行高效分離與純化，回用率超95%，從源頭削減有機溶劑排放。

技術集成應用使項目綜合能耗降低40%，污染物排放減少30%，實現(xiàn)提取溶劑近零排放目標。

 產(chǎn)能升級與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新

在產(chǎn)能層面，項目新增年度6000噸藥材處理能力與3.75億袋顆粒劑產(chǎn)量，通過標準化流程與柔性產(chǎn)線設計，精準匹配企業(yè)“十五五”期間大品種市場拓展需求。

依托新疆特色中藥材資源，項目構建“種植—研發(fā)—智造—銷售”全產(chǎn)業(yè)鏈體系，推動藥材資源從初加工向高附加值制劑轉化。產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同機制促進上下游企業(yè)集聚，形成從原料穩(wěn)定供應到終端市場覆蓋的完整生態(tài)。

 技術示范與產(chǎn)業(yè)輻射效應

該項目為生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)提供可復制的升級路徑：通過數(shù)智化系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)精益化管理，依托綠色技術降低環(huán)境足跡，借助產(chǎn)能優(yōu)化強化市場響應能力。這一模式特別適用于資源依賴型、能耗密集型的傳統(tǒng)醫(yī)藥領域，為民族藥現(xiàn)代化提供技術范式。

地方政府通過優(yōu)化營商環(huán)境、推動“強鏈補鏈延鏈”，加速技術成果向產(chǎn)業(yè)競爭力轉化。項目形成的數(shù)智綠碳集成方案，有望在西北地區(qū)資源型產(chǎn)業(yè)轉型升級中發(fā)揮示范效應。

 技術驅動下的維藥產(chǎn)業(yè)未來

上海節(jié)能技術展關注到從智能控制到綠色工藝，從產(chǎn)能升級到鏈式協(xié)同，數(shù)智綠碳技術正重塑現(xiàn)代維藥產(chǎn)業(yè)內(nèi)核。隨著AI優(yōu)化、能源梯級利用與循環(huán)技術持續(xù)成熟，這一模式將推動民族藥生產(chǎn)向更精準、更低碳、更高效的方向演進，為傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)轉型升級提供可推廣的系統(tǒng)解決方案。

來源：新華網(wǎng)

如果有侵權行為，請聯(lián)系刪除。