上海綠色制造展了解到，9月15日，“綠色新能源·智造新未來——2025全國主流媒體德陽行”活動正式啟動。首日行程中，來自全國的媒體記者深入東方電氣集團旗下的東方汽輪機和東方鍋爐生產基地，實地探訪了數字化焊接車間、氫能科技園及碳捕集試驗基地，見證這座裝備制造之城在綠色能源技術領域的創新實踐。
焊接車間的智能化蛻變
在東方汽輪機的生產園區內，一座現代化的焊接車間正平穩運行。與傳統焊接車間火花四濺、煙塵彌漫的景象不同，這里環境整潔，自動化設備有序作業，操作人員通過數字界面監控生產過程。
“我們打造的綠色高效焊接數字化車間，實現了根本性的變革。”東方汽輪機數字化與智能制造部負責人介紹。該車間應用了十余項行業領先技術，構建了“零缺陷、零變形、零排放”的先進制造模式。自2021年啟動建設以來，車間已建成三條專業化智能焊接生產線，覆蓋汽輪機核心部件制造。
技術創新帶來顯著效益提升。據了解，該車間產品合格率已躍升至接近100%，生產效率提升達三倍，同時徹底改善了作業環境。未來，企業計劃引入人工智能視覺檢測系統，實現焊接質量的智能化評判，進一步鞏固技術優勢。
氫能全產業鏈集成平臺
在東方鍋爐氫產業科技應用示范園，記者團參觀了國內首個集“制氫-儲氫-發電-供熱-制冷-供氧”功能于一體的六聯供系統。園區內，MW級PEM電解水制氫系統、大功率燃料電池系統等核心裝備展示了氫能技術的集成應用。
“這個平臺集中了多種綠色制氫路徑，包括光伏制氫和垃圾生物質制氫等創新方式。”東方氫能技術研發負責人表示。園區采用的多元儲氫方案，涵蓋了高壓氣態、有機液態等當前主流技術路線。
特別值得一提的是，該氫能平臺已成功應用于高海拔地區，經受了嚴苛環境下的長期運行考驗。而垃圾生物質制氫技術不僅環保效益顯著——每生產1噸氫氣可減少約30噸碳排放，更具備經濟可行性，成本有望降至每公斤20元以下，展現出產業化潛力。
碳捕集技術突破
在東方鍋爐的試驗基地，世界最大化學鏈燃燒碳捕集示范裝置引人注目。這一中歐合作項目實現了5兆瓦級碳捕集系統的自熱連續運行，捕集效率超過95%，產出二氧化碳濃度達90%以上，技術指標國際領先。
“與傳統碳捕集技術相比，化學鏈燃燒技術大幅降低了成本，僅相當于原有技術費用的三分之一。”項目技術專家指出。該技術還能將二氧化碳捕集引起的能效損失從10%以上控制在4%以內，同時可應用于氣化領域，有望使氣化裝置投資和運行成本削減近半。
綠色智造的未來圖景
本次探訪活動凸顯了德陽作為中國裝備科技城在綠色能源領域的系統布局。通過東方電氣集團等龍頭企業，德陽正構建覆蓋氫能、儲能、碳捕集等前沿領域的產業體系，形成了氣電、核電、工業透平等多元綠色技術矩陣。
上海綠色制造展關注到，在“雙碳”目標引領下，德陽的裝備制造企業正從傳統生產向綠色智造轉型，通過技術創新推動能源結構優化，為我國能源綠色低碳發展提供有力的裝備支撐和技術保障。
來源：四川新聞網
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