據中國環保展，作為VOCs污染治理領域的佼佼者，同時也是上海國際環保展的老朋友，華世潔在行業內一直備受好評。為什么華世潔能夠深受客戶信賴？今天就讓小編為大家盤點華世潔的4個成功項目案例，看看他們是如何運用自己的先進技術為企業實現最大化降本增效。
精細化工行業廢氣治理應用案例
本次項目客戶作為聚合物添加劑綜合服務商，在全球擁有多個研發中心和生產基地，產品包含橡膠防老劑、硫化劑、硫化促進劑、硝基苯等，業務范圍覆蓋全球50多個國家及地區，銷售網絡遍布歐洲、北美、東南亞等地。
2022年，客戶對工藝尾氣治理升級改造項目進行招標，項目需求主體工藝為尾氣稀釋+蓄熱氧化+尾氣脫硝。通過比對市場上多種設備工藝及制造質量，項目最終采用華世潔設計生產制造的“RTO+SCR”廢氣處理設備來處理VOCs以及氮氧化物。
治理工藝
本套廢氣凈化設備采用先進的“緩沖罐+阻火器+RTO+SCR+煙囪”的工藝進行處理。界區送過來的廢氣匯總后，進入緩沖進行濃度的調節與控制，使其穩定在1/4LEL以下，緩沖后的廢氣通過氧化系統熱氧化處理，熱氧化處理后的廢氣在經過末端SCR處理，去除產生的NOx，凈化后的廢氣可直接排放。
設備預留緊急排放管路，以便后期接入活性炭箱系統，當廢氣濃度過高時，緊急排放閥打開，廢氣從緊急排放管路經活性炭吸附后排放。
設計關鍵
華世潔公司的高效波紋式SCR催化劑系，突破國外技術壟斷，實現了國產規模化應用。
以優異的耐高溫纖維為基材，涂覆高活性SCR催化材料，具有高效、輕質、穩定、抗熱沖擊等特點。獨特、可控的三維孔結構( TDP ,Three Dimension Pores )，構建豐富的反應通道，提供豐富的“表面反應”及“淺表層反應”活性位，具有優異的SCR催化活性和脫除二噁英的性能。SCR催化劑應用行業：能源發電、鋼鐵、焦化、石油/化工、市政環保、船舶等。
經過兩個系統串聯的方式，正常運行時可以節約1500Kw的能量，相當于每小時少消耗150m3的天然氣。按照年工作時間6000小時計算，年節省費用為315萬元。
排放參數
廢氣成分：丙酮、苯胺、MIBK、甲苯等。在60000m3/h設計風量下，入口濃度為2800mg/m3，廢氣成分中最小爆炸下限濃度的1/4LEL為11295mg/m3，可知廢氣入口濃度在安全范圍之內。根據N元素物料平衡，RTO出口NOx濃度約為200mg/m3，為了保證實時達標，本項目SCR入口按照500mg/m3進行設計。
鋰電池隔膜行業廢氣治理應用案例
項目客戶是一家鋰電池隔膜生產制造企業，致力于推動鋰電池隔膜行業的高速發展，2023年初，引進新的濕法鋰電池隔膜生產線投產，其生產過程中排放的廢氣、廢液所需的全套治理設備，整體交由青島華世潔環保科技有限公司生產制造，為穩定生產運行保駕護航！
來自干燥箱的廢氣，經過熱棍及萃取排氣進入廢氣處理系統，華世潔廢氣處理系統通過自主研發的高性能活性炭纖維，將廢氣中的可回收溶劑吸附回收利用，其他廢氣達標排放。
治理工藝
本項目采用了華世潔自主研發制造的高性能ACF，打破了國外技術壟斷，突出優點是疏水性強，吸附容量大，二氯甲烷吸附容量達到30%以上，達到國際先進水平，回收單噸二氯甲烷的蒸汽消耗＜2t，回收二氯甲烷純度＞99.9%wt，回收溶劑可直接返回產線循環利用。
液體排放及治理工藝采用多效蒸發節能工藝，相對于傳統的分離工藝，既可以節省蒸汽消耗，同時也可以節省冷源的消耗，系統綜合能耗可節省60%以上，每年可節省運行能耗1400萬元以上。回收工藝白油純度為99.99%，回收萃取劑純度為99.99%，回收的溶劑返回生產線使用，充分實現了資源化循環利用。
設計關鍵
項目采用了余熱利用及分級回收及熱量耦合技術，可節省蒸汽3500kg/h，制冷量可節省174kw，折算電量為58kw，按照年運行7200h計算，每年可節省蒸汽總量46800t，每年可節省制冷量41.8萬kw，合計每年總減碳量為43.1萬噸。
混合液治理工藝采用多效蒸發節能工藝，相對于傳統的分離工藝，既可以節省蒸汽消耗，同時也可以節省冷源的消耗，系統綜合能耗可節省60%以上，每年可節省運行能耗1400萬元以上。回收工藝白油純度為99.99%，回收萃取劑純度為99.99%，回收的溶劑返回生產線使用，充分實現了資源化循環利用。
排放參數
廢氣經處理后滿足江蘇省地方排放標準標準DB32/4041-2021《大氣污染物綜合排放標準》排放限值要求；
廢氣處理系統：治理后二氯甲烷平均排放濃度≤20mg/m3。
ACF吸附回收設備
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醫藥化工行業廢氣治理應用案例
本次項目客戶是一家國有控股綜合性醫藥企業，為中國制藥工業百強企業。主要業務涵蓋人用原料藥、人用藥制劑、動植物保健藥品和環保科技等主要版塊。
客戶鄒城園區北部區域生產過程中排放出廢氣需要治理，經客戶市場對比考察后，項目前端廢氣收集的設計工作及匯總后廢氣治理的方案設計、制造、設備選型、驗收等全套項目全部交由華世潔承接。
治理工藝
本套廢氣凈化設備采用了“前端收集+轉輪吸附濃縮+前吸收塔吸收+蓄熱氧化燃燒+后吸收塔吸收”的工藝。車間各工段低濃度廢氣先經轉輪吸附濃縮，再和車間高濃度廢氣混合后經過送風機，進入 RTO 蓄熱式焚燒爐處理。處理后的煙氣經過后處理設施除去酸霧后，經由引風機送入煙囪排放。
低濃廢氣進沸石轉輪吸附濃縮，脫附的廢氣與源頭高濃廢氣混合后進蓄熱式高溫焚燒爐處理，沸石轉輪設置兩套并聯，每套處理風量為100000Nm3/h，可實現同時運行或每套單獨運行。
蓄熱式高溫焚燒爐設置2套并聯且具有獨立配套的預處理和尾氣處理裝置，每套處理風量40000Nm3/h，可實現同時運行或每套單獨運行，系統可連續24小時穩定達標運行。
設計關鍵
化工行業安全事故易發，極易造成重大安全事故、人員傷亡及經濟損失，設備的安全防腐設計是項目的重中之重，華世潔整體項目針對前端廢氣收集系統、低燃點物質防護、RTO陶瓷檢修和設備防腐、應急系統、硫化物處理等模塊進行優化設計，保障整體設備安全可靠！
為了確保系統安全穩定運行，采取如下控制措施：
1：在不同的床層陶瓷的上、中、下部位均設置溫度傳感器，系統可根據陶瓷中部及下部的溫度自動平衡調整每個床體的切換時間，平衡陶瓷內部的溫度，防止因陶瓷內部高溫使得VOCs在陶瓷內發生反應。
2：RTO爐體的熱旁通嚴禁單獨排入煙囪！熱旁通和RTO出口的風經過嚴格混合后，進入急冷、兩級堿吸，降低溫度后排入煙囪；同時排入煙囪的管道上設置溫度傳感器，當塔內補水異常或者其他原因導致排入煙囪溫度過高時，系統自動連鎖報警。
排放參數
指標全部執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物排放標準第6部分：有機化工行業》(DB37/2801.6-2018)、《制藥工業大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)、《惡臭污染排放標準》(GB 14554-1993)、《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(B37/2376-2013)等國家標準中最嚴標準限制。
分子篩吸附濃縮轉輪
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工業涂裝廢氣綜合治理應用案例
中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（中集集團）是世界領先的物流裝備及能源裝備供應商，主要產品有集裝箱、能源化工及食品裝備、海洋工程等，是一家為全球市場服務的多元化跨國產業集團，中集在亞洲、北美、歐洲、澳洲等地區擁有300余家成員企業及4家上市公司，客戶和銷售網絡分布在全球100多個國家和地區。
青島中集冷藏運輸設備有限公司/青島中集特種冷藏設備有限公司在生產過程中產生VOCs廢氣，為滿足國家及地方環保排放標準，減輕環境污染，中集特種冷藏設備有限公司特箱線、拼板線及中集冷藏設備有限公司預處理線、底漆線需要改造4套VOCs工業廢氣治理設備，通過公開招標比對及各項考察后，本次項目最終選擇華世潔環保對其4套設備進行改造升級。
治理工藝
工業涂裝VOCs綜合治理。加大汽車、家具、集裝箱、電子產品、工程機械等行業VOCs治理力度，重點區域應結合本地產業特征，加快實施其他行業涂裝VOCs綜合治理。
除工藝限制外，原則上實行集中調配。調配、噴涂和干燥等VOCs排放工序應配備有效的廢氣收集系統。
推進建設適宜高效的治污設施。噴涂廢氣應設置高效漆霧處理裝置。噴涂、晾（風）干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，調配、流平等廢氣可與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理。使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣宜采用燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。
設計關鍵
本次項目具有風量大、濃度低。廢氣組分復雜、無回收價值等特點。所有設備均采用多級過濾+沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化設備（RTO），廢氣經過多級過濾后，將廢氣中的漆霧、粉塵等固體顆粒大分子過濾并降低相對濕度后，送入沸石轉輪，沸石轉輪將大風量、低濃度廢氣濃縮為小風量、高濃度廢氣后進入蓄熱氧化設備，經過高溫燃燒后生成二氧化碳及水，達標排放。
項目共計4套廢氣處理設備，使用5套納博科沸石轉輪，共計處理風量500000m3/h。
納博科沸石轉輪有著極高性價比，壽命長、疏水性好、不燃的特點，同時納博科沸石轉輪的可回收再生型，能夠為客戶減少運行及投資成本。
本次項目RTO系統使用氣動調節蝶閥、高溫閥門及四連桿蝶閥等設備閥門，由華世潔環保自主研發制造，已通過第三方檢測和BV國際檢驗認證，保證設備的高品質及安全性。
蓄熱氧化（RTO）產生的熱量能夠降低系統輔助燃料消耗量，當達到一定濃度時，熱氧化釋放的熱量不僅滿足自身運行需求，同時能夠為脫附風提供熱量，減少設備運行成本。
排放參數
廢氣成分：（油性漆）二甲苯、1-丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、三乙烯基四胺、四乙烯基五胺；
（水性漆）丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、異丙醇、丙二醇、乙酸正丁酯、環己基二甲胺、醇酯-12、二丙二醇丁醚、3-乙氧基丙酸乙酯、乙二醇丁醚乙酸酯、1-甲氧基-2-丙醇、2-丙醇、3-氨丙基三乙基硅烷、(C12-C14)烷基縮水甘油醚。
廢氣濃度：≤1200 mg/m3
處理風量：240000m3/h
處理效率：≥ 97%
設計工藝：多級過濾+沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱氧化設備
項目目前已驗收完成，通過第三方檢測，排放濃度＜50mg/m3，排放速率＜2.0kg/h，排放滿足山東省《揮發性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業》（ DB37/ 2801.5-2019）。
蓄熱氧化設備（RTO）
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中國環保展表示，相信看過了如此豐富的案例，大家都已經對華世潔的優秀產品與工廠環境產生了濃厚的興趣。那就趕緊來報名我們的華世潔游學活動吧，參觀大牌工廠，近距離觀察產品線，感受華世潔為大家展示的無窮魅力。
（文章來源：上海國際環保展ECOTECH）
