上海節能技術展關注到，在“雙碳”目標驅動下，傳統能源化工企業的轉型已從末端治理邁向構建循環經濟體系的系統性重塑。作為行業領軍者，大慶煉化正通過 “資源循環、產品認證、區域協同” 的創新實踐，將秸稈、工業廢氣等“煩惱”轉化為高價值的綠色產品與新的增長點。展會了解到，其生產的綠色液氨產品已獲得國際權威的ISCC PLUS與ISCC EU雙重認證，全生命周期碳減排比例高達69.44%，這一系列探索為體量龐大的傳統流程工業如何實現綠色、低碳、高附加值轉型，提供了一條清晰且可驗證的實踐路徑。

一、構建循環體系：變“田間煩惱”與“工業廢氣”為戰略資源

企業的綠色轉型，核心在于對資源流動模式的重新設計。大慶煉化系統地構建了內外兩大循環：

外部產業循環：針對黑龍江作為產糧大省面臨的秸稈處理難題，公司打造“農業廢污—綠色化工—清潔能源”產業鏈。通過與地方企業合作，將約4萬噸/年的玉米秸稈等農業副產物轉化為生物質天然氣，并作為綠色化工的清潔原料源，既解決環保難題，又夯實了綠色制造的原料基礎。

內部生產循環：在聚丙烯酰胺裝置，將生產中含氨廢氣通過兩級吸收，每年轉化為近6.7萬噸硫酸銨溶液，并進一步加工成1.5萬噸肥料級產品，實現“廢氣變肥”。同時，通過對關鍵裝置管線進行材質升級與工藝優化，僅二效循環系統每年即減少蒸汽用量超1.6萬噸，實現了節能與高質量生產的統一。

二、突破綠色認證：以國際標準叩開全球高端市場

循環經濟的價值需要被市場認可與計量。大慶煉化在此方面的突破具有標志性意義：

獲得雙重國際認證：其綠氨產品不僅榮獲國內首張生物天然氣制綠氨 “ISCC PLUS” 認證（全球市場自愿性“綠色護照”），更通過了要求更為嚴苛的 “ISCC EU” 認證（歐盟市場強制性準入標準）。這標志著其產品從原料溯源、生產過程到碳足跡核算的全鏈條，均達到了國際高端市場的嚴苛要求。

量化“含綠量”：經認證，其綠氨產品全生命周期碳減排比例高達69.44%，顯著優于65%的認證基準線。這為綠色產品的溢價能力和市場競爭力提供了權威、可量化的支撐，是技術突破轉化為商業價值的關鍵一躍。

三、實施系統治理：從源頭到末端的全方位“增綠降碳”

綠色轉型不僅是局部創新，更是覆蓋全廠的系統性工程。公司從多維度同步推進：

源頭與過程控制：強化源頭控制，實現了工業污水100% 回用，外排水質穩定優于行業最嚴標準。累計推出78項具體攻堅舉措，聚焦重污染天氣消除等重點任務。

系統規劃與投入：從節能提效、清潔替代等8個方面規劃了15項具體轉型舉措，并協調推進綠電應用。在環保治理上投入顯著，例如，專項投入2000萬元用于廠區湖泊生態治理，投入8835萬元完成廢水提標、在線監測升級等12個項目，并穩步推進VOCs治理等13個治理項目，筑牢綠色發展根基。

四、展會視角：循環經濟是傳統產業綠色轉型的“金鑰匙”

上海節能技術展認為，大慶煉化的實踐深刻揭示了傳統重化工企業綠色轉型的核心邏輯：綠色競爭力源于將環保約束轉化為資源機遇的能力。其成功的關鍵在于，沒有將“減碳”視為單純的成本中心，而是通過技術創新將其與 “構建循環產業鏈”、“獲取國際產品認證”、“創造新的經濟增長點” 緊密結合，實現了環境效益與經濟效益的協同增長。

這一模式對于鋼鐵、建材、有色金屬等其他高耗能流程工業具有極強的借鑒意義。它證明，通過系統性的工藝耦合與資源鏈接，完全可以將生產過程中的“廢”轉化為有價值的“寶”，將地域性的“負擔”轉化為差異化的“原料”。展會持續關注并致力于推廣此類 “技術可行、經濟合理、認證權威” 的循環經濟集成解決方案，它們是驅動中國工業體系實現深度脫碳與價值鏈攀升的重要引擎。

來源：中國石油新聞中心

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