上海節(jié)能技術(shù)展關(guān)注到在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，石化產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷一場以新能源耦合與碳循環(huán)為核心的技術(shù)革命。通過綠氫合成、生物質(zhì)轉(zhuǎn)化、CCUS集成與數(shù)智化管控等系統(tǒng)創(chuàng)新，傳統(tǒng)石化工藝與清潔能源實(shí)現(xiàn)深度協(xié)同，為高耗能產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供完整技術(shù)路徑。

 綠氫合成與綠色燃料技術(shù)體系

綠氫作為零碳能源載體，正成為石化工藝脫碳的核心突破口：

- 電解水制氫與耦合應(yīng)用：基于高效電解槽技術(shù)，將風(fēng)電、光伏等波動性綠電轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定氫源。重點(diǎn)突破綠氫與傳統(tǒng)煉化工藝的耦合集成，開發(fā)綠氫合成氨、綠醇及可持續(xù)航空燃料（SAF）全流程工藝，實(shí)現(xiàn)從“綠電”到“綠色化學(xué)品”的鏈條貫通。

- 多原料氣化制氫技術(shù)：通過粉煤、水煤漿、重質(zhì)油及生物質(zhì)等多原料共氣化，實(shí)現(xiàn)含碳廢棄物資源化制氫。創(chuàng)新性重質(zhì)油氣化裝置年處理30萬噸脫油瀝青、加氫未轉(zhuǎn)化油等廢料，形成“廢料轉(zhuǎn)氫能”循環(huán)模式，為解決高COD廢水、廢液處理提供新路徑。

- 生物質(zhì)氣化與綠醇合成：將氣化技術(shù)拓展至生物質(zhì)領(lǐng)域，結(jié)合二氧化碳加氫制甲醇工藝，構(gòu)建“生物質(zhì)—合成氣—綠色甲醇”技術(shù)鏈。示范項(xiàng)目整合生物質(zhì)發(fā)電、碳捕集與電解水制氫，實(shí)現(xiàn)波動性綠電的化學(xué)儲存與高效消納。

 碳循環(huán)技術(shù)與資源化利用路徑

CCUS與廢物資源化構(gòu)成石化行業(yè)碳閉環(huán)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

- 工業(yè)裝置碳捕集與利用：開發(fā)低成本二氧化碳捕集技術(shù)，重點(diǎn)推進(jìn)“二氧化碳驅(qū)油+地質(zhì)封存”規(guī)?；瘧?yīng)用。同步研發(fā)以二氧化碳為原料生產(chǎn)化工品與高端材料的技術(shù)，推動碳資源從“排放物”向“原料”轉(zhuǎn)型。

- 高含鹽廢液資源化：創(chuàng)新“制漿氣化”工藝，將己內(nèi)酰胺含鹽殘液等難處理廢液轉(zhuǎn)化為合成氣原料。單套裝置年處理含鹽殘液超30萬噸，為“無廢工廠”建設(shè)提供技術(shù)支撐。

- 生物質(zhì)摻燒與低碳改造：在傳統(tǒng)氣化裝置中開展生物質(zhì)摻燒工業(yè)試驗(yàn)，最高摻燒比例達(dá)20%，為現(xiàn)有石化裝置低碳化改造提供可行路徑。

 熱電水務(wù)系統(tǒng)能效提升方案

針對公用工程系統(tǒng)能耗痛點(diǎn)，形成全方位節(jié)能降碳技術(shù)包：

- 全廠低溫?zé)峒衫茫和ㄟ^換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與熱泵技術(shù)，將低品位余熱提升為工藝用熱，實(shí)現(xiàn)能量梯級利用。典型項(xiàng)目年回收乏汽3.28萬噸，顯著降低系統(tǒng)能耗。

- 高濃度鹽水資源化：采用“預(yù)處理+MVR蒸發(fā)濃縮+強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶”工藝，年減排脫硫廢水20萬噸，副產(chǎn)硫酸鈉6350噸，實(shí)現(xiàn)廢水“近零排放”與資源回收雙贏。

- 清潔燃燒與超低排放：組合“低氮燃燒器+SCR脫硝+FGR煙氣再循環(huán)”技術(shù)，使氮氧化物排放降至國家標(biāo)準(zhǔn)的35%以下，推動熱電裝置環(huán)保性能跨越式提升。

 數(shù)智化平臺賦能全鏈條優(yōu)化

基于“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”模式，構(gòu)建石化工程數(shù)字孿生體系：

- 生產(chǎn)管控?cái)?shù)字化平臺（NEDC）：集成12個子系統(tǒng)，打通設(shè)計(jì)條件管理、請購管理、變更管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)工程全流程協(xié)同與供應(yīng)商文件可追溯管理。

- 智慧氣化創(chuàng)新平臺：構(gòu)建行業(yè)級煤氣化數(shù)據(jù)中心，整合科研設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)維與管理決策，通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化氣化爐運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能耗與碳排的協(xié)同最小化。

- 熱電智能技術(shù)服務(wù)平臺：應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)與預(yù)測性維護(hù)技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)與能效指標(biāo)，提前預(yù)警運(yùn)行風(fēng)險，推動公用工程系統(tǒng)從“被動檢修”向“主動防控”轉(zhuǎn)變。

 技術(shù)集成效益與行業(yè)推廣價值

該技術(shù)體系已在多個示范項(xiàng)目驗(yàn)證其經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益：

- 含碳廢棄物資源化制氫成本較傳統(tǒng)工藝降低20%以上

- 生物質(zhì)摻燒使傳統(tǒng)氣化裝置碳排降低15%-20%

- 智能平臺應(yīng)用使工程設(shè)計(jì)效率提升30%，運(yùn)維成本降低25%

上海節(jié)能技術(shù)展了解到隨著綠電成本持續(xù)下降與碳約束機(jī)制完善，預(yù)計(jì)2030年前“新能源+石化”耦合模式將在大型煉化基地普及，為高耗能產(chǎn)業(yè)提供可復(fù)制的深度脫碳解決方案。

來源：經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

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